Maßgeschneidert

Zusammenfassung:Es gibt einige Dinge, diewerkseitig hergestellte Möbel nicht bieten kann, und die Erstellung einer maßgeschneiderten Lösung könnte eine Option sein, die den Bedürfnissen Ihres Kunden am besten entspricht. Einen soliden Plan auszuarbeiten und sich mit den richtigen Werkzeugen und der richtigen Hardware auszustatten, sind einige Möglichkeiten, mit denen Holzarbeiter Tim Snyder individuelle Einbauten in Lackqualität erstellt und installiert.

Herstellung und Installation von LackqualitätenEinbauten ist eine Spezialität, die ich entwickelt habe, um Kunden zu helfen, die mit fabrikgefertigten Möbeln nicht das bekommen, was sie brauchen. Mein eingebautes Repertoire umfasst mittlerweile Folgendes:Bücherregale, Schränke, Sitze,Schrankorganisatoren und Schreibtische. Obwohl jedes Projekt einzigartig ist, ist das Ziel immer dasselbe: eine maßgeschneiderte Lösung zu schaffen, die den Raum besser nutzt als serienmäßige Möbel. Um meine Arbeit einigermaßen erschwinglich zu halten, habe ich ein Verfahren entwickelt, das den Bau und die Installation von Einbauschränken so effizient wie möglich macht, ohne dass das Aussehen des fertigen Produkts darunter leidet.

Ein Teil meiner Effizienzgewinne ist darauf zurückzuführen, dass ich gelernt habe, meine Zeit im Geschäft zu maximieren und meine Zeit im Haus eines Kunden zu minimieren, was immer eine gute Sache ist. Ich muss nicht einen Haufen Werkzeuge ausladen und in jemandes Garage einen großen Arbeitsbereich einrichten. Ebenso wichtig ist, dass ich dort arbeiten kann, wo Lärm, Sägemehl und gelegentliche Schimpfwörter keine Probleme verursachen.

Wenn Sie sich auf die Schreinerei vorbereiten, verfügen Sie bereits über die meisten Werkzeuge, die Sie für Einbauprojekte benötigen. Ich verlasse mich auf aKettensäge zum Zuschneiden von Paneelen und zum Zuschneiden von geraden, quadratischen Referenzkanten an den Pappelbrettern, die ich zur Herstellung von Frontrahmen verwende. Auch für die Feinabstimmung der Passform ist die Raupensäge praktischeinliegende Türen Ich installiere bei vielen Möbelbauprojekten. Um Stiftlöcher für verstellbare Regale zu bohren, verwende ich eine Bohrschablone vonMilescraft ; Ähnliche Vorrichtungen sind bei erhältlichRocklerUndHolzhandwerk.

Früher habe ich mich bei der Montage von Frontrahmen auf die Tischlerei mit Taschenschrauben verlassen, und gelegentlich verwende ich immer noch Taschenschrauben. Aber heute möchte ich kein Möbelbauprojekt mehr ohne meine angehenFestool Domino DF 500 Stemmmaschine . Man könnte sicherlich argumentieren, dass der Kauf eines teuren Werkzeugs zur Herstellung einfacher Schränke keinen Sinn macht, aber hören Sie mir zu. Das schwimmende Zapfenverbindungssystem von Festool ist stärker, schneller und einfacher als die Taschenverbindung und bietet eine sehr nützliche Flexibilität. Verschiedene Zapfengrößen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Lagerabmessungen. Darüber hinaus gewinnen Sie durch das Fräsen einer Aussparung, die etwas breiter als der Zapfen ist, etwas Spielraum, um die Verbindungen beim Verkleben perfekt auszurichten. Natürlich erstreckt sich der Nutzen des Domino nicht nur auf Frontrahmen, sondern auch auf den Türbau und andere Holzbearbeitungsanwendungen. Es war ein bahnbrechendes Werkzeug in meinem Shop; Lesen Sie mehr darüber auf S. 28.

Um Schränke in Lackqualität zu bauen, verwende ich Hartholzsperrholz und 3⁄4 Zoll dickes Pappelholz für Frontrahmen und Zierleisten. Die Qualität des Materials variiert stark. Deshalb berechne ich in jedem Kostenvoranschlag ein paar Stunden für die Materialauswahl.

Zur Baustelle bringe ich ein Maßband, ein Lasermessgerät und mein Handy mit, um Fotos zu machen – oft mit meinem Maßband auf dem Foto. Für Skizzen und Notizen bringe ich Millimeterpapier mit. Es ist wichtig, nicht nur die Winkel und Oberflächen zu messen, sondern auch eine Bestandsaufnahme der Winkel und Oberflächen vorzunehmen, in denen die Einbauten installiert werden. Wenn Unregelmäßigkeiten in der Ebene, Ebene, im Quadrat und im Lot geringfügig sind (weniger als 1⁄4 Zoll über 4 Fuß), können diese Details in Ihren Zeichnungen aufgezeichnet und durch Berücksichtigung von Unterleg- oder Anrisspassungen während der Installation ausgeglichen werden.

Wenn ich auf größere Abweichungen stoße, erstelle ich oft eine Vorlage von 1⁄4 Zoll. Sperrholz. Es ist einfach, eine Ritzlinie auf einem Sperrholzstreifen zu markieren, der an einer gebogenen Wand angebracht ist, den Streifen so zu formen, dass er zu meinem Hobel passt, und den Ritz auf das Werkstück in meiner Werkstatt zu übertragen. Durch das Zusammenkleben von Sperrholzstreifen mit Schmelzkleber kann ich eine Schablone für eine Ecke erstellen, die stark unrechtmäßig ist.

Bevor ich zurück in die Werkstatt gehe, benutze ich einen Bolzensucher, um den Rahmen zur Befestigung zu lokalisieren. Der Besuch vor Ort umfasst auch eine Überprüfung auf HLK-Register, Steckdosen, Lichtschalter und Thermostate am Standort der Einbauten. In einigen Fällen konnte ich eine Steckdose versetzen oder ein HVAC-Register in der Fußleiste eines Einbauschranks erweitern. In anderen Fällen musste ich einen Elektriker oder HVAC-Techniker hinzuziehen, um diese Elemente zu versetzen. Es ist auch wichtig, Türen, Flure und alle anderen Engpässe auszumessen, die Sie daran hindern könnten, den Schrank in den Raum zu bringen.

Großformatige Einbauten müssen in überschaubare Module unterteilt werden, damit sie in meinen Minivan und durch die Türen des Kundenhauses passen. Ich nehme mir die Zeit, Plan-, Höhen- und Detailzeichnungen für jedes eingebaute Projekt anzufertigen. Die Zeichnungen helfen mir, das Material zu optimieren und werden Teil des Kostenvoranschlags, den ich dem Kunden vorlege.

Beginnen Sie mit einem soliden Plan: Wenn Sie Schränke in eine Nische oder Ecke einbauen, lassen Sie zwischen dem Vorderrahmen und den vorhandenen Wänden einen Abstand von 1⁄8 Zoll bis 3⁄16 Zoll ein, um die Installation zu vereinfachen und die Fugen gut beherrschbar zu machen. Achten Sie bei Ihrer Standortinspektion darauf, dass Wände, Böden und Decken im Installationsbereich uneben, nicht eben, nicht gerade oder nicht rechtwinklig sind. Identifizieren Sie auch HLK-Register, Thermostate sowie elektrische Schalter und Steckdosen, die möglicherweise verlegt werden müssen.

Ich versuche immer, die Konstruktionsdetails von Einbauschränken zu vereinfachen, da dies die Materialkosten und die Bauzeit reduziert. Für Schränke und Regale, die an vorhandenen Wänden montiert werden, sind keine Rückwände erforderlich. Ich bestelle lieber Schranktüren, als sie selbst zu bauen. Lieferanten mögenDer Schranktürenladen bieten eine Vielzahl von Türstilen an und passen Ihre Türen auf 1⁄16 Zoll an. Manchmal baue ich Türen selbst, wenn sie groß oder ungewöhnlich im Design sind. Ansonsten ist die Bestellung für mich kostengünstiger.

Beim Schrankbau ist es üblich, das Gehäuse zusammenzubauen und anschließend den Frontrahmen herzustellen und anzubringen. Aber bei vielen Einbauprojekten habe ich herausgefunden, dass es sinnvoller ist, den Frontrahmen vor dem Gehäuse anzufertigen, insbesondere wenn das Gehäuse in einen dreiseitigen Raum passt, wie es bei vielen Badezimmerwaschtischen der Fall ist. In diesen Situationen erstelle ich eine Schablone, die an den Platz passt, an dem der Gesichtsrahmen angebracht werden soll, und verwende dann die Schablone, um den Gesichtsrahmen anzufertigen. Wenn ich mir wirklich Sorgen um die Passform mache, kann ich den fertigen Frontrahmen für eine letzte Testpassung auf die Baustelle bringen, bevor ich die Schrankkästen baue.

Wann immer es möglich ist, lasse ich Sperrholzkistenteile auf dem Holzplatz auf eine grobe Größe zuschneiden, damit ich die Teile leichter selbst handhaben kann. Zurück in der Werkstatt kann ich mit meiner Raupensäge alles auf die endgültige Größe zuschneiden. Bei identischen Teilen wie Regalen klemme ich zwei Schichten zusammen und schneide beide Teile gleichzeitig.

Ich bestelle Schranktüren online in der genauen Größe der Frontrahmenöffnungen, in die sie eingebaut werden sollen. Dadurch kann ich gerade genug Material für 1⁄16 Zoll abschneiden. Ränder um die Türkanten. Nach einer Testpassung beginne ich damit, 1⁄16 Zoll von der Oberseite der Tür abzuschneiden. Wenn die Öffnung etwas nicht rechtwinklig ist, muss ich möglicherweise auch auf beiden Seiten kleine Mengen abschneiden. Mit meiner Kettensäge kann ich das schnell erledigen und dabei in Schritten von nur 1⁄32 Zoll arbeiten. Beim Zuschneiden der Schließkante der Tür schneide ich mit einer 3°-Fase, damit sich die Tür schließen lässt.

Um den Schrankbau für Kunden erschwinglich zu halten, spare ich bei den meisten Einbauprojekten Zeit und Ärger mit nicht einsteckbaren Scharnieren. DerLee Valley Scharniere sind robust und zuverlässig und machen das zeitaufwändige Schneiden von Scharniereinstecklöchern überflüssig. Ich verwende hauptsächlich Magnetverschlüsse, um Türen geschlossen zu halten, da sie einfach zu installieren sind und durch ihre Zugkraft verhindert werden, dass sich Türen verziehen.

Ich beginne mit den untersten Teilen der Einbauschränke, nivelliere die Kästen, unterfüge sie und befestige sie sicher an der Wand. Ich fertige die Oberseite für die Unterschränke separat an, sodass ich die Oberseite leicht an angrenzenden Wänden befestigen kann, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Ein paar fertige Nägel durch die Oberseite in die Schrankseiten halten ihn an Ort und Stelle. Abschließend wird das Regal auf die Unterschränke gestellt und befestigt. Bei diesem Projekt wurde die Krone vom Generalunternehmer nach der Steinfurnier-Kaminverkleidung installiert (siehe „Krone auf Schränken,“ FHB #309).

Der letzte Teil der Arbeit vor der Installation ist wichtig. Scharfe Ecken streiche ich ein paar Mal mit einem Hobel, dann schleife ich alle Flächen mit Schleifpapier der Körnung 120 und dann mit Schleifpapier der Körnung 180. Große, ebene Flächen können mit einem Exzenterschleifer geschliffen werden; Ansonsten arbeite ich von Hand oder mit einem Schleifklotz. Eine Grundierung sorgt dafür, dass alles gleichmäßig aussieht. Ich mag die wasserbasierte Allzweckgrundierung Kilz 2, hatte aber auch mit anderen wasserbasierten Grundierungen viel Glück.

Bei diesem Projekt haben wir Magnitude Painting aus Bethel, Connecticut, mit der Durchführung einer erstaunlichen Malerarbeit beauftragt, zu der auch das Abdichten der Gehäuse an Wänden und Decke gehörte. Ich möchte mich auch bei Caetano's Masonry für das Mauerwerk rund um den Feuerraum bedanken, das meinen Schränken das gewisse Etwas verleiht.

Tim Snyder ist Holzarbeiter in Newtown, Connecticut. Fotos von Patrick McCombe.

Von Fine Homebuilding #310

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